化工库区安全巡检数字化管控项目

项目简介

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        客户主营原油、燃料油及各类化工品仓储、中转与销售业务，配套储罐区、装卸车区、管廊、泵棚、消防设施、危废暂存点等设施。项目部署智能巡检管理系统（PC 管理后台 + 防爆移动端 APP），围绕重大危险源管控、隐患排查治理、设备维保、合规台账管理，搭建标准化巡检闭环体系，落实危化品储存经营安全管理规范，支撑库区日常安全管控、应急处置与监管迎检工作。

项目背景

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油品与化工品库区属于重点危化管控场所，介质易燃易爆，储罐、管线、阀门易出现渗漏风险，装卸作业、雷电、静电、消防设施失效均属于高风险点。原有管理模式存在诸多痛点：

1、巡检依靠纸质记录，储罐、管线、围堰、可燃气体探测器、防雷防静电、消防设施等检查记录分散，易漏检、补记录，数据真实性难以核验；

2、隐患上报流转慢，渗漏、跑冒滴漏、仪表异常、防护设施缺损等问题缺少分级处置机制，整改时限、复查情况跟踪困难；

3、重大危险源点位多，巡检路线、检查项不统一，不同班组检查标准不一致，安全管控标准化程度不足；

4、监管检查、应急管理督查需要大量台账材料，手工汇总工作量大，历史记录溯源不便；

5、维保计划分散，安全阀、压力表、阻火器、消防泵等安全附件定期校验、保养提醒依靠人工登记，易超期。

为满足危化品企业隐患排查治理、重大危险源管控相关要求，客户上线巡检管理系统，实现库区巡检工作数字化、流程化、可追溯管理。

方案落地

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系统适配油库、化工品库区高危作业场景，支持防爆终端接入，核心能力如下：

1、库区设施数字化建档与点位管理 

      对储罐、工艺管线、阀门泵组等设施建立一物一档；在GIS地图标注巡检点位，检查标准、维保周期。

2、标准化巡检方案配置，分级巡检任务 

配置日常巡回检查、专项检查、设备维保复检等多套检查项；巡检项内置规范内容，包含液位、温度、有无渗漏、异味、接地完好性、仪表状态等，巡检人员按清单逐项检查；支持按班次自动下发任务，定位与轨迹留存，规范巡检到位管理。

3、隐患一键上报，闭环工单治理 

现场发现跑冒滴漏、仪表异常、防护缺失、杂物堆积等隐患，拍照（带定位、时间水印）、选择风险等级、填报信息提交工单；高风险隐患自动置顶预警，推送至设备负责人；流程支持派单、整改、现场回传、复查验收、归档，形成上报 — 分派 — 整改 — 复核 — 归档闭环，隐患台账自动生成。

4、数据看板、报表自动输出，支撑合规迎检 

平台汇总巡检完成率、隐患分布、隐患整改及时率、设备检查记录等数据；自动导出巡检记录表、隐患排查台账、重大危险源巡检报表，满足应急、环保等部门督查资料调取需求。

应用成效

      ü 巡检工作标准统一，纸质记录大幅减少，巡检轨迹、现场影像、检查数据全程留痕，降低人为补录风险；

      ü 隐患分级管控，高风险问题快速触达管理人员，缩短隐患处置周期，降低泄漏、火灾等安全风险；

ü 各类报表自动归集，调阅、导出便捷，提升迎检效率；