化工厂设备巡检系统

行业现状

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不同于其他行业，化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。从而导致一个微小的故障就极有可能由于发现不及时或处理不当而演变成群死群伤的恶性事故，其安全生产直接关系到国家和人民生命财产的安危，关系到企业生存、稳定和发展，关系到职工群众的切身利益。因此化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急处理能力，是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径。

目前传统的巡检方式存在以下问题：
   1、巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理；
   2、巡检结果无法监督和保障；
   3、巡检过程中，漏检、错检时有发生；
   4、现场发生异常时，无法直接快速的对现场作业进行指导；
   5、纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析；
   6、难以对历史记录进行追溯和审核；
   7、难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略。

系统概述

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 化工厂设备巡检管理系统是借助近距离通信协议（NFC）、无线通信（或GPRS网络）等技术，针对化工企业厂区内设备的巡检开发的一套管理系统。化工厂设备巡检管理系统是基于移动手持终端和管理平台，利用GPRS无线传输技术，实现的一个实时化、可视化的管理平台，不仅能确保巡检人员到位，还能方便巡检人员的巡检和提交设备运行参数，隐患故障现场采集、实时上报处理，减少人为错误的几率，自动巡检任务的生成和高效的数据分析统计功能，自动比对设备运行参数是否正常，超标设备自动报警提示，派发维修工单，能有效提高巡检班组的管理效率和管理人员处理缺陷的效率，将设备隐患故障消失在萌芽状态，保障巡检质量和设备的安全生产运行。

系统功能

应用后效果

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1、 构建互联网云技术构建信息化管理平台，集团化管理模式，实现企业数据整合、资源共享的管理水平。

2、融合NFC进场通信、二维码、条形码识别技术实现考核。

3、有效利用设备的运行状况、运行参数等历史数据，查询并对设备的缺陷分析，设备选型提供辅助决策。以便及时发现和消除设备及故障缺陷，预防事故的发生，确保设备安全平稳运行。

4、实时调度、语音对讲，实现巡检员与维修工协同办公，快速处理问题。

5、解决巡检不到位、隐患漏报瞒报、上报不及时，由小隐患发展成大事故。

6、自动分析人员巡检信息、设备运转信息、工单处理流程等数据。

7、多样化的明细与汇总报表，信息永久保存，为企业的内部管理更新与长期发展带来巨大参考价值。